Installazione del pavimento in legno Ingegneria Scala Controllo della differenza
February 02, 2024
01
Criterio basilare
1.1 Prima della misurazione effettiva, in base all'avanzamento di ciascun edificio nella stessa sezione di offerte, 2-4 suite nella fase di intonaco sono selezionati casualmente dai disegni delle suite misurate. È richiesto il tipo di stanza con il maggior numero di unità.
1.2 Considerando le caratteristiche del processo, il pavimento composito rinforzato non rileva gli indicatori della "larghezza della cucitura del pavimento" e della "differenza di altezza della cucitura del pavimento" e vengono testati tutti gli indicatori misurati di legno massiccio e pavimento composito in legno massiccio.
02
La levigatezza superficiale
2.1. Descrizione dell'indicatore: riflette il livello di pavimento interno.
12.2.2. Criteri di accettazione: pino [0,2] mm, altro piano [0,2] mm
12.2.3. Strumenti di misurazione: indicatore di 2 metri, indicatore a cuneo
12.2.4. Metodi di misurazione e registrazione dei dati:
(1) Il pavimento di legno di ciascuna stanza funzionale può essere utilizzato come area di misurazione e la quantità di misurazione effettiva accumulata è di 6 aree di misurazione.
; La zona centrale del pavimento dell'ospite \ ristorante o camera più grande deve essere testata una volta.
(3) I valori misurati di 3 o 4 volte sono utilizzati rispettivamente come 3 o 4 punti di calcolo per giudicare il tasso di passaggio dell'indice misurato.
(4) Quando l'area misurata della rugosità superficiale nelle 2 suite selezionate non può soddisfare 6, è necessario aumentare il numero di suite misurate.
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Larghezza della cucitura del pavimento
3.1. Descrizione dell'indicatore: si riferisce alle dimensioni del divario tra le due strisce di pavimento del pavimento, riflettendo la qualità della percezione. Questo indice è applicabile a pavimenti in legno massiccio, pavimenti compositi in legno massiccio.
3.2. Standard di qualificazione: pavimento in parquet ≤ standard a griglia: pavimento in parquet ≤ pavimento di pino ≤ pavimento di pino ≤ altri piani ≤0,5 mm
3.3. Strumento di misurazione: spina d'acciaio
3.4. Metodi di misurazione e record di dati:
(1) L'indice deve essere misurato alla fine della decorazione. Il pavimento in legno di ciascuna stanza funzionale può essere utilizzato come area di misurazione e la quantità di misurazione effettiva accumulata è di 6 aree di misurazione.
(2) Selezionare la spina in acciaio dello spessore corrispondente in base allo standard articolare corrispondente ai diversi materiali del pavimento.
(3) Sulla superficie del pavimento della stessa area misurata, selezionare visivamente due giunti a strisce a pavimento con i più grandi giunti sospetti e inserire tappi di acciaio negli spazi tra le strisce di pavimento. Se può essere inserito, il punto di misurazione non è qualificato; Altrimenti, il punto di misurazione è qualificato. I due valori misurati nella stessa stanza funzionale sono selezionati dei due punti di calcolo per giudicare il tasso qualificato dell'indice misurato.
(4) Al fine di facilitare le statistiche sui dati e migliorare l'efficienza della misurazione, i punti non qualificati vengono registrati aggiungendo 0,1 mm in base allo standard e i punti qualificati sono registrati da meno 0,1 mm secondo lo standard.
(5) Quando l'area misurata della larghezza della cucitura del pavimento nelle 2 suite selezionate non può soddisfare 6, è necessario aumentare il numero di suite misurate.
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Differenza di altezza della cucitura del pavimento
4.1. Descrizione dell'indicatore: questo indicatore riflette la deviazione di altezza relativa dell'articolazione di due strisce per pavimenti. Riflette principalmente la qualità della percezione. Questo indice è applicabile a pavimenti in legno massiccio, pavimenti compositi in legno massiccio.
4.2. Standard di qualificazione: ≤0,5 mm
4.3. Strumenti di misurazione: righello in acciaio o altri strumenti ausiliari (piatti e rigidi), spina in acciaio
4.4. Metodi di misurazione e record di dati:
(1) L'indice deve essere misurato alla fine della decorazione.
(2) Il pavimento di legno di ciascuna stanza funzionale può essere utilizzato come area di misurazione e la quantità di misurazione effettiva accumulata è di 6 aree di misurazione.
(3) Sulla superficie del pavimento della stessa area misurata, seleziona visivamente 2 sospetti giunti a strisce a pavimento con la più grande differenza di altezza e usa un righello in acciaio o altri strumenti ausiliari per attraversare i giunti vicino alle due doghe adiacenti e inserire uno 0,5 Mm spesso in acciaio si collega allo spazio tra il righello in acciaio e la striscia del pavimento. Se può essere inserito, il punto di misurazione non è qualificato; Altrimenti, il punto di misurazione è qualificato. I due valori misurati nella stessa stanza funzionale sono selezionati dei due punti di calcolo per giudicare il tasso qualificato dell'indice misurato.
(4) Al fine di facilitare le statistiche sui dati e migliorare l'efficienza di misurazione, i punti non qualificati sono registrati a 0,6 mm e i punti qualificati sono registrati a 0,4 mm.
(5) Quando l'area misurata della differenza di cucitura del pavimento nelle 2 suite selezionate non può soddisfare 6, è necessario aumentare il numero di suite misurate.
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Il livello del pavimento è molto scarso
5.1 Descrizione dell'indicatore: considerando l'operabilità della misurazione effettiva, la differenza tra quattro punti d'angolo e un punto medio del pavimento nella stessa stanza e la stessa linea orizzontale viene selezionata come l'indice misurato per riflettere in modo completo il livello del pavimento nello stesso pavimento camera.
5.2. Standard di qualificazione: ≤15mm
5.3. Strumenti di misurazione: strumento di livellamento laser, metro di nastro in acciaio (o righello, Laser Rangefinder)
5.4. Metodi di misurazione e record di dati:
(4) Ogni pavimento in legno della sala funzionale, pavimento in pietra, pavimento delle piastrelle (nessun requisito di ricerca di pendii) può essere utilizzato come area misurata, la quantità effettiva misurata cumulativa di 10 aree misurate.
(5) Utilizzare lo strumento di livellamento laser per colpire una linea di riferimento orizzontale nella campata della piastra misurata. Nella zona centrale delle due sezioni della parete lunga e delle 4 aree angolari con kicker sul terreno nella stessa area misurata, 1 punto viene selezionato entro 30 cm dalla linea del bordo del suolo e 1 punto viene selezionato nel centro geometrico del terreno . 7 Le distanze verticali tra il terreno dello strato di livellamento e la linea di riferimento orizzontale sono misurate rispettivamente. Prendi il punto più basso come punto base, calcola la deviazione tra gli altri quattro punti e il punto più basso. Quando il valore di deviazione è inferiore alla distanza verticale, il punto misurato è qualificato; Quando il valore di deviazione massimo è ≤, il valore effettivo dei 7 valori di deviazione (il valore di deviazione del punto di riferimento è 0) viene utilizzato come 7 punti di calcolo per giudicare il tasso qualificato dell'indice misurato. Quando il valore di deviazione massimo è superiore a 20 mm, i 5 valori di deviazione vengono calcolati in base al valore di deviazione massimo, che viene utilizzato come 7 punti di calcolo per giudicare il tasso qualificato dell'indice misurato.
(6) Quando l'area misurata del livello del pavimento nelle 2 suite selezionate non può soddisfare 10, è necessario aumentare il numero di suite misurate.
5.5. Esempio:
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Larga cucitura tra la linea di battute e lo strato superficiale
6.1. Descrizione dell'indicatore: Questo indicatore è la massima deviazione della larghezza del divario tra il kicker e la superficie del pavimento nell'intervallo del segmento della linea retta. Riflettere la qualità della percezione.
6.2. Standard di qualificazione: ≤1mm
6.3. Strumento di misurazione: indicatore di acciaio
6.4. Metodi di misurazione e record di dati:
(1) L'indice viene misurato alla fine della decorazione. Ogni sezione lineare continua della linea di kicker viene presa come area misurata e l'importo misurato effettivo è 6 aree misurate. Se il metodo di misurazione non è valido a causa della costruzione congiunta, questo indice non può essere misurato.
(2) Nella stessa area misurata, selezionare visivamente i due sospetti più grandi divari e inserire i due spazi con uno spessore di 1 mm. Se è possibile inserire un punto, la sezione di misurazione non è qualificata; Altrimenti, la sezione di misurazione è qualificata. Questi due valori misurati vengono utilizzati come un punto di calcolo per giudicare il tasso qualificato dell'indice misurato.
(3) Al fine di facilitare le statistiche sui dati e migliorare l'efficienza di misurazione, i punti non qualificati sono registrati a 1,1 mm e i punti qualificati sono registrati a 0,9 mm.
(4) Nelle 2 suite selezionate, quando l'area misurata della larghezza della cucitura tra la linea di battute e lo strato superficiale non può soddisfare 6, il numero di suite misurate dovrebbe essere aumentata.
